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一、設(shè)備的選擇注射機的塑化、注射能力及合模裝置必須滿足注射成型 塑料周轉(zhuǎn)箱的基本要求。
1．注射裝置參數(shù)注射機的注射量應(yīng)略大于周轉(zhuǎn)箱的實際質(zhì)量，例如為周轉(zhuǎn)箱實際質(zhì)量的1．25—2．5倍。如注射量過小，可能導致缺料等弊??；倘若過大，設(shè)備生產(chǎn)能力放空，且塑料在料筒中停留時間過長，可能引起熱降解，導致周轉(zhuǎn)箱品質(zhì)的下降。除注射量之外，注射力要能滿足成型周轉(zhuǎn)箱的需要(可根據(jù)周轉(zhuǎn)箱在垂直于注射方向平面上的投影面進行計算)。
2．合模裝置參數(shù)；合模力大于注射時注入時塑料熔體施予模具的力所引起的模具的張力。模板的有效尺寸要足以承裝周轉(zhuǎn)箱的注射模具，模板的開擋與周轉(zhuǎn)箱模具的厚度相匹配。
二、原料注射周轉(zhuǎn)箱用聚乙烯一般選用高密度聚乙烯，因為它有較好的剛性和機械強度，可以減少周轉(zhuǎn)箱的單耗，降低生產(chǎn)成本為成型大型及復雜形狀的需要，用于制備周轉(zhuǎn)箱的高密度聚乙烯之熔體，必須具有良好的流動性，因此通常選用熔融指數(shù)較大的高密度聚乙烯。國內(nèi)聚乙烯生產(chǎn)廠家所推薦的周轉(zhuǎn)箱用商品級聚乙烯，其密度一般在0．96左右，其熔融指數(shù)在4．0一llg／10min范圍之內(nèi)。
三、工藝條件注射溫度180—240~C注射壓力?0—100MPa模具溫度40—60℃成型周期60—140s成型周期主要決定于注射過程中的保壓時間與冷卻時間。保壓及冷卻時間因周轉(zhuǎn)箱的壁厚不同差異較大。當周轉(zhuǎn)箱的壁厚增加時，成型周期亦相應(yīng)增大。
塑料周轉(zhuǎn)箱，采用注射成型方法制造，用于特定商品或產(chǎn)品的短期貯存、運輸和周轉(zhuǎn)，并在可回收范圍的市場內(nèi)流通，反復多次使用。周轉(zhuǎn)箱的使用壽命，一般在三年以上。因此，塑料周轉(zhuǎn)箱的應(yīng)用，大大地降低了產(chǎn)品的包裝費用。
塑料周轉(zhuǎn)箱，大多數(shù)采用丙烯共聚物制造，這種材料可賦予周轉(zhuǎn)箱較好的剛性、力學性能，尺寸穩(wěn)定性和耐熱變形性，環(huán)境適應(yīng)性強，可在戶外及-18攝氏度的冷庫中貯放。塑料周轉(zhuǎn)箱一般為框式結(jié)構(gòu)、無蓋?？煞譃橛虚g格及無間格；箱表面露孔或不露孔；淺型箱體及深型等。有些周轉(zhuǎn)箱，為減少使用后及運輸途中占用的體積，設(shè)計成可裝卸式。
