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在塑膠零件盒制作的時(shí)候，我們的顏色是可以控制的，通過(guò)控制注塑時(shí)加入你想要的顏料再控制一下周?chē)沫h(huán)境變量，一個(gè)你想要的顏色的塑膠制品就應(yīng)運(yùn)而生了，但有時(shí)候做出來(lái)的塑膠零件盒是不同顏色的，很多的員工都疑惑了，不是放了顏料就可以了嗎？我在可以很明確的告訴大家，在注塑時(shí)是有很多的外在因素影響的，所以什么樣的問(wèn)題都會(huì)發(fā)生，下面我就給大家說(shuō)說(shuō)出現(xiàn)以上問(wèn)題的原因：
原料方面：
（1）顆粒不均，且含有粉末。
?。?）原料中揮發(fā)物含量高。
?。?）潤(rùn)滑劑、脫模劑用量過(guò)多。、
模具方面
?。?）模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應(yīng)，燒傷塑料。
（2）模具澆口太小。
?。?）料中或模內(nèi)潤(rùn)滑劑、脫模劑太多。必要時(shí)應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。
?。?）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
設(shè)備方面
（1）設(shè)備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。
?。?）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。
?。?）機(jī)筒中有障礙物，易促進(jìn)塑料降解；機(jī)筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。
工藝方面
?。?）注塑機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速太高、預(yù)塑背壓太大。
?。?）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。
?。?）注射壓力太高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注射速度太快使制品變色。
黑斑或黑液
造成這種缺陷的原因主要是在設(shè)備和原料方面：
原料方面：
（1）原料不清潔。
?。?）潤(rùn)滑劑不足。
燒焦暗紋
設(shè)備方面：
注射熱敏性塑料后，機(jī)筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導(dǎo)致注射開(kāi)始時(shí)排氣不暢。
這些原因大多數(shù)都是因?yàn)橥庠诘墓ぷ鞑襟E不正確，工作原料不干凈，工作時(shí)的環(huán)境不佳造成的，所以說(shuō)，一個(gè)好的塑膠零件盒不是一步注塑就可以完成的，在制作期間的大量問(wèn)題都是要很好地處理才能造出一個(gè)完美的塑膠零件盒。 資料由東莞塑膠卡板廠提供網(wǎng)址：8a8b.cn
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